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MVR机械压缩蒸发器
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MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发工艺与强制循环工艺相结合的蒸发工艺,MVR强制循环连续结晶器利用外加动力将结晶器(分离器)中物料送入加热室换热升温后重新进入结晶器内,如此往复循环,实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部(可设淘洗腿),当达到设定晶浆固液是方可出料。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离器后进入压缩机压缩升温升压,再重新送入加热室中换热,维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时,则无需额外的补充蒸汽。

适用范围:

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶,特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

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产品画册(PDF)

性能特点

01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

 

02. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。

 

03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。

 

04. 设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

 

05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。

 

06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

 

07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。

 

08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

 

09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下,对于新建项目,比较投资差异,投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目,改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。

 

  1. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合,MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显,不建议使用

 

常用型号规格:NMVR-XX

XX-水分蒸发量(t/h):最小0.2,最大600,具体根据客户要求而定

 

适用范围:

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶,特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

 

工作原理

机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

 

产品参数

系统组成:

MVR蒸发系统-预热装置。

预热器是MVR蒸发系统的重要组成部分,用于回收冷凝水和浓缩液中高于原液温度的热量。否则,压缩机提供的一部分毫米值不足以满足MVR蒸发系统不提供其他热量时的热平衡。

MVR蒸发系统-蒸发器。

强制循环蒸发器由加热室、循环泵和结晶器组成。其中,加热室为管式换热器,可水平或垂直安装,介质管为材料,壳体范围为蒸汽。壳体程序有多个折流板,在设备中起到固定管和强化传热的作用。换热时,使用强制循环泵强制循环蒸汽材料。分离器是垂直装置,在蒸发中起到汽水分离的作用。使材料有更大的分离空间,减少雾带。

强制循环泵一般为大流量低扬程泵,结合强制循环蒸发结晶器,为材料液提供充分的循环速度,有效提高加热室管道之间的流速,增加传热系数,避免材料堵塞。

MVR蒸发系统-压缩机。

压缩机是将蒸发的二次蒸汽再压缩的执行机构,理论上可以提高气压的机械压缩设备的形式可以作为MVR蒸发系统的压缩机使用。

离心压缩机和罗茨压缩机广泛应用于当前的MVR蒸发系统中,罗茨压缩机主要采用干通量小的情况下,本公司采用罗茨压缩机。

四是MVR蒸发系统-自动控制系统。

自动化系统主要包括传感器系统,调节执行机构,PLC系统,组织软件,控制面板等5个部分。自控系统并非MVR蒸发系统所需要的,但是通过完善的自控系统,可以使系统的热平衡达到最佳状态,减少人工干预,使MVR蒸发系统更稳定、更高效、更安全。

MVR蒸发系统-罐。

必要的储罐可以为MVR蒸发系统的各种材料提供足够的缓冲空间,是MVR蒸发系统稳定运行的必要保证。

MVR蒸发系统-泵。

用于物料旋转和MVR蒸发系统的物料循环。物料旋转泵多为化工离心泵,循环泵多为低扬程轴流泵或混流泵。


 

Mvr 蒸发器分类∶

Mvr 卧式强制循环蒸发器,mvr立式强制循环蒸发器,mvr 升膜蒸发器,mvr降膜蒸发器。

 

"MVR蒸发器"全称"机械式蒸汽再压缩蒸发器"。"MVR"又称"MVC",是英文"Mechanical Vapor Recompressior'的简写,中文翻译为"机械式蒸汽再压缩"。MVR技术是将二次蒸汽再压缩做为热源,实现汽化潜热的持续循环利用的蒸发过程。早在 60 年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

工作原理

MVR 的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用了蒸汽的潜热,达到节能效果。整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。

传统多效蒸发器以鲜蒸汽为热源,蒸汽通过前一效的蒸发器后,残余蒸汽混合二次蒸汽再进入次一效蒸发器,直到从最后一效蒸发器中排出。多效蒸发器中某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只

能作为次效或次几效的热源,而本效热源必须额外提供。

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