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浓缩机工作效率差,该怎么提高?

时间:2021/06/17

浓缩机是选矿厂中的常见设备之一,可用于脱水、脱药、浓缩等作业。首先我们可以了解一下浓缩机的浓缩原理,浓缩机的原理一般是借助于固体颗粒的自身重力,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分。

如何改善浓缩机沉淀效果是提高浓缩机生产力的关键。以下我们将从五个方面来探讨如何改善浓缩机缩效果。

一、使用絮凝剂改善浓缩效果

矿浆中的矿粒大小不相同,物料在水中的沉降速度与其粒度相关,粒度越细沉降速度越低,而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到更好的选别指标,因此,如何使细粒物料有效沉降是提高浓缩机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团,体积增大,使沉降速度提高。

根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。

二、脱气槽影响浓缩效果

在矿浆进入浓缩机之前,应经过脱气槽进行脱气,消除矿浆中的气泡,避免矿粒粘附在气泡上,使沉降效果受到影响,脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式,让气泡体积膨胀爆炸,使气体逸出,脱气槽设计应保证较大的脱气空间,以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时,应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平,这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板,便于气体逸出。

三、给料部分影响浓缩效果

矿浆通过浓缩机中心的给矿筒进入沉降区,在给料口的设计上,通过下移给料口,使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下,防止给矿过程中将气体带入矿浆,同时为保证入料均匀平稳,可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式,防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒,避免“翻花”现象产生。

四、底部结构影响浓缩效果

浓缩机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓缩机为耙式浓缩机,可分为中心传动式和周边传动式。影响浓缩机沉淀效率的因素主要是浓缩机底部倾角。
为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出,因此浓缩机在底部设计上呈锥形,由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大,浓缩效果相对较好。

除此以外还有深锥浓缩机和斜板浓缩机,它们是在耙式浓缩机基础上改进的浓缩机,虽然它们底部倾角大,有利于物料沉降,还具有节省占地面积的优势,但它们与普通浓密机在原理和使用场景上有差异,在本文中不进行比较。

五、自控系统影响浓缩效果

浓缩机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统,能够监测浓缩机中各矿浆层之间的变化,实现对浓缩机操作更精准的控制,从而使浓缩机沉淀效果得到改善。





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